123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212213214215216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272273274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301302303304305306307308309310311312313314315316317318319320321322323324325326327328329330331332333334335336 |
- Return-Path: <claudia.shu@yahoo.com>
- Delivered-To: support@domain.de
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- by mail.domain.com (Postfix) with ESMTP id 03C7C4D8103
- for <support@domain.de>; Wed, 2 Nov 2016 01:33:22 +0100 (CET)
- Received: from mail.domain.com ([1.2.3.4])
- by localhost (domain.com [1.2.3.4]) (amavisd-maia, port 10024)
- with ESMTP id 19269-07 for <support@domain.de>;
- Wed, 2 Nov 2016 01:33:11 +0100 (CET)
- Received: from yahoo.com. (unknown [106.6.98.128])
- by mail.domain.com (Postfix) with ESMTP id 6E6634D8102
- for <abuse@domain.com>; Wed, 2 Nov 2016 01:33:08 +0100 (CET)
- From: "Clement.Si" <Claudia.Shu@yahoo.com.>
- Subject: =?GB2312?B?vqvS5sn6svrJwbvpLMrHy621xNTwyM4=?=
- To: abuse@domain.com
- Content-Type: text/plain;charset="GB2312"
- Date: Wed, 2 Nov 2016 08:33:12 +0800
- X-Priority: 3
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- RDNS_NONE=1.274, SPF_HELO_NEUTRAL=0.001, SPF_NEUTRAL=0.652
- X-Spam-Level: *******
- 标杆考察-丰田精益生产考察研修班(广州)
- ——中国精益生产第一课
- ——中国独家推出:工业4.0下的精益体系构建
- 2016年11月16-18日(第119期) 2016年12月21-23日(第120期)
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- 研修背景:
- 中国企业自2004年已经进入了微利时代;
- 传统制造无法适应:多品种、小批量、短交期;
- 制造业如何面对工业4.0,中国制造2025?
- 走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。
- 研修目的:
- 系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓;
- 通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略;
- 工业4.0大趋势下,制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。
- 参加对象:
- 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等
- 生产制造管理相关职位
- 研修特色 :
- 精益样板工厂参观 + 在职高管分享交流 + 专家点评专题课程 + 学员企业现场诊断
- 标杆企业背景:
- 【成立时间】2004年9月1日
- 【地 址】广州市南沙区
- 【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
- 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“
- 丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打
- 造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与
- 人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实
- 现对科技的突破。
- 过往典型学员:
- 派出学员超过100人以上的企业:
- 美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……
- 派出学员超过50人以上的企业:
- 云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委(宁波地区的企业家)、金华经信委、伊利集
- 团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动(广东)、齐心文具、中粮集团……
- 派出学员超过20人以上的企业:
- 蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、
- 深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车
- 、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经
- 信局……
- 派出学员超过5人以上的企业:
- 中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神
- 华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环
- 球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、
- 大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、
- 中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽
- 车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱
- 汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方
- 太阳能、南海科日超声……
- 派出1-5名学员的企业不胜枚举……
- 组团学精益,已成企业常态!
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- 内容和行程安排
- 第一天上午
- 第一部分:专家授课、精益导入(宋传承老师)
- 第一章 精益生产的本质及发展
- 精益生产的起源和发展
- 世界危机的根源——缺德 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
- 精益生产的起源——丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展
- 中国企业精益转型的必要性 观看影片—无止境的改善丰田生产方式
- 精益生产的本质
- 什么是生产运营管理系统
- 精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
- TPS之屋,丰田生产方式体系
- 丰田生产方式的软件核心要素
- 丰田生产方式的硬件核心要素
- 理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化
- 理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
- 第二章 精益生产成功的根源
- 日本企业持续发展的根本原因 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
- 中国企业精益生产成功的根本因素 丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
- 第一天下午
- 第二部分:标杆企业现场参观考察
- 1、参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)
- 看点:
- ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
- ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
- ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
- ◆世界顶尖的目视化管理;
- ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
- 2、参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店)
- 看点:
- ◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
- ◆行业最先进的硬件设备及管理系统;
- ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
- ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
-
- 第一天晚上
- 第三部分:课程及交流:丰田精益文化及案例(中国独家)(丰田在职高管)
- 丰田为什么强大?
- 丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
- 丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
- 丰田会议文化 丰田安全文化 丰田“三现”文化
- 丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方 深度对话交流
- 第二天上午
- 第四部分:精益精髓、专家授课(宋传承老师)
- 第三章 企业降低成本的根本原理
- 企业降低成本的方法论 案例分析,冷凝器厂的成本降低方法
- 降低成本与精益生产的关系 降低成本的根本原理
- 第四章 精益推行一二三四五
- 精益生产的五大原则
- 全面认识价值 分析价值流 全面理解流动
- 按客户需求拉动 持续改善
- 精益生产的收益
- 丰田与通用数据对比 开展精益前后各项指标对比
- 第五章 精益生产实施要点
- 工厂实例分析
- 精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值
- 精益生产实施第二步:流动
- 流动第1步:整流化生产
- 一个流的实施方法和要点 节拍、标准化生产的要点
- 流动第2步:实施基础-平准化排产
- 平准化生产,精益生产计划排程方法
- 案例分析:丰田的一次起死回生的经历
- 案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法
- 第二天下午
- 流动第3步:做好流动的前期准备——安定化生产
- 快速切换SMED 安定的设备——TPM
- 安定的品质——自働化 人才培养——多能工和改善队伍
- 合适的薪酬制度与激励机制
- 精益生产实施第三步:拉动式生产
- 如何建立库存拉动、看板生产体系
- 观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
- 案例分享:丰田的看板运用
- 实施JIT的要点
- 刚好及时的物流方式和形态
- 精益生产实施第四步:实现到供应商拉动
- 精益生产实施第五步:精益供应链四原则
- 案例分享:丰田纺织的快速切换改善
- 通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
- 组建精益团队
- 建立畅流化的生产方式
- 建立标准化作业的过程
- 建立精益持续改善的管理架构
- 目视化管理水平提升
- 精益改善成果
- Q&A:学员提问及问题解答
- 第二天晚上
- 第五部分 精益精髓、专家授课(黄得华老师)
- 第六章 TPM-如何提升设备效率
- 企业生产运营-投入/产出
- 生产效率化改善
- 生产效率化改善的定义与目的 产效率的两大基本思路-量/质
- 提高生生产效率化的改善方向-提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动
- 改善项目与期待效果的对应关系
- 影响生产效率的16大LOSS
- 损耗定义 妨碍生产效率化的16大损失 3 16大损失(LOSS)关系和结构
- 综合生产效率
- 综合生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 能源效率
- 设备综合效率
- 设备损失结构分析图 如何努力消除六大损失
- 改善综合设备效率的方法 损失分析检查表
- 案例研究-如何计算综合设备效率OEE
- 生产效率化推进步骤
- 减少设备七大LOSS
- 提高设备综合效率
- 提高劳动生产性
- 实施1:油沟阀座机刀套固定方式不好-改善前/改善后
- 实施2:抛光机治具通用性差-改善前/改善后
- 实施3:内研磨BP面结构不完善-改善前/改善后
- 制造成本低减活动推进 设备投资低减活动推进
- 推进昼休无人运转 夜间无人化的推进
- 案例:钎焊机燃烧气体流量控制改善项目
- 第六部分 前沿精益(王圣亮老师)
- 第六章 工业4.0下的精益体系构建
- 1、什么是工业4.0
- 2、精益生产的十大招数
- 4、工业4.0与精益生产的关系
- 5、工业4.0下的精益体系构建的5大要点
- 6、案例分析、讨论
- 第三天全天
- 第七部分:学员企业现场诊断(宋传承、黄得华老师)
- A.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:
- (无需费用,有意向企业请提前与我们联系)
- 1、集体坐大巴去学员企业
- 2、学员企业整体介绍
- 3、老师讲解诊断流程
- 4、在老师带领下到企业现场参观诊断
- 5、学员讨论交流、改善方案发表
- 6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果
- B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
- 1、个案汇集与描述; 2、深度交流与研讨。
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- 导师介绍:老师介绍:
- (一)宋传承
- 精益管理高级研究员;
- 首席精益管理专家;
- 中国少壮派精益生产实战专家;
- 华南理工大学实践教学导师。
- 就业背景:
- 曾任职广汽集团乘用车(传祺汽车):
- 参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人,进行工厂规划,并研究各大汽车厂生产方式
- 及物流模式;
- 精益物流规划、仓库布局设计负责人,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面
- 积比其他相同产能汽车厂低减50%;
- AGV无人搬运系统导入负责人,SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效
- 率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升;
- 物流流程体系及标准作业体系负责人,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低
- 30%;
- 曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生
- 产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及
- 推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活
- 动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
- (二)黄得华
- 精益管理高级研究员;
- 首席设备管理专家;
- HTPM系统理论创立者/节能降耗 资深专家;
- 精益生产项目专家、高级培训师、TTT授证培训师;
- 就业背景:
- 曾任职世界知名制造企业-松下电器14年,并赴日本松下总部学习企业生产革新,主推设备TPM
- 革新,在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩;
- 拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程,为目
- 前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法,为企业节能降耗提供了思路
- 与方向;
- 8年TPM设备保全咨询服务经验,亲自辅导过企业设备TPM活动、改良改善课题超过50个,受到企
- 业各层次人员的广泛认可和敬重!长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作;熟悉设备的
- 控制原理、结构功能、设备维修保养过程中稳定性操作技巧;以及防止再发故障、判定方法和提
- 升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践
- 经验;
- 建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系,能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现
- 场改善手法能快速有效地分析和解决问题,理性、系统、专业又极具创造性思维,深受客户和专
- 业人士好评。
- (三)王圣亮
- 智慧工厂设计中心主任
- 首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师
- 香港国际商学院客座教授
- 原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
- 原兴达货架有限公司总经理
- 就业背景:
- 王老师拥有十年制造业工作经验,七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师,
- 连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的
- 精益信息化解决方案:C4TA工业动态管理系统,震惊业内,引领行业发展;
- 为中车集团(原南车、北车)、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计
- 及实施。
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- 【研修费用】:人民币6880元/人,费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往
- 返交通及住宿费自理。
- 【上课地点】:广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)
- 如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚(广交期间除外)
- 【培训证书】:报到时请提交大一寸彩色照片2张,课程结束后颁发学习证书
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