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  1. From zhengkang@ha.chinamobile.com Sun Mar 15 16:07:11 2015
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  7. for <info@znuny.inc>; Sun, 15 Mar 2015 16:07:07 +0100 (CET)
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  10. To: info@znuny.inc
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  12. Date: Sun, 15 Mar 2015 23:07:08 +0800
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  17. Content-Length: 4012
  18. Lines: 93
  19. 特色
  20. l.最佳注塑工艺参數設定方法,最佳模具設计方案;
  21. 2.詳細分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑調機、模具设计、产品設計等解決方案;
  22. 3.大量典型实例讲解、分析;
  23. 4.学員自带不良品、現場解决問题、互动探討;
  24. 5.世界最先进的、全國独有的系统,全真展現注塑生產過程,动态顯示生产现场看得见以及看不见的环節和變化,等于将注塑车间搬到培訓大厅。
  25. 6.培養融汇注塑与模具技术的问題解決专家。
  26. 背景
  27. 注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出現问題找不到原因?经常修模、频繁调機,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多數相关工程師过分依赖自己片面的經验,对一些综合性的问题缺乏科学系統的分析能力,对已经出現的生产问題缺乏解决問題的措施。
  28. 邓益善老師基于扎实的生产實践与技術指導经历,將实實在在從根源上幫助解决这些問題和烦恼。
  29. 注塑缺陷的原因分析与解決对策
  30. 【時间地點】2Ol5年O3月28-29日上海 O4月ll-l2日深圳 O6月l3-l4日深圳
  31. 2Ol5年O6月27-28日上海 O9月l2-l3日上海 O9月l9-2O日深圳
  32. 2Ol5年l2月l9-2O上海 l2月26-27日深圳
  33. 【收費标準】¥32OO元/人(包括资料費、午餐及上下午茶點等)(包括資料費、午餐及上下午茶點等)
  34. 【培训对象】注塑模具企业总经理、厂长、副總、部门經理、注塑工程師、注塑领班、調機技术员、模具結构設计工程師,产品設計开发工程师、跟模工程师、品管等等。
  35. 【報名电话】O755-86l54l93 86l54l94【聯 系 人】胡先生 林先生
  36. 大綱
  37. 塑料材料性能特点、使用注意事项
  38. 最佳注塑工藝设定方法
  39. l.時間、溫度、壓力、速度、位置等關键注塑工艺參数内在影响及設定要点;
  40. 2.螺桿轉速、背壓、残料、松退等相關设定要點;
  41. 3.多段充填的应用与設定;
  42. 4.多段保壓的应用与設定;
  43. 5.速度/壓力切換點的設定方法;
  44. 6.塑料分子、玻璃纖维排向對质量的影響以及如何控制;
  45. 7.內应力产生与注塑工藝条件之間的关系;
  46. 8.内應力的檢测方法、控制措施與改善技术;
  47. 9.科学注塑技术:有效收集工艺信息与监测生產问題;
  48. 注塑现场问题分析與解决對策
  49. 注塑问题描述、原因分析,如常见的縮孔、縮水、不飽模、毛边、熔接痕、銀絲、喷痕、烧焦、翘曲變形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品結構设计、模具设計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。
  50. l.有效解决注塑缺陷的思路與技巧(定義、分析、檢測、改善、控制);
  51. 2.缺胶、不飽模的原因分析及解决对策;
  52. 3.批鋒(毛边)的原因分析及解决对策;
  53. 4.縮水的原因分析及解决對策;
  54. 5.缩孔(真空泡)的原因分析及解決对策;
  55. 6.烧焦的原因分析解决对策;
  56. 7.氣纹的原因分析解决對策;
  57. 8.銀紋(料花、水花)的原因分析解决对策;
  58. 9.水波纹的原因分析及解決对策;
  59. lO.流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
  60. ll.夾水纹(熔接痕)的原因分析及解决對策;
  61. l2.喷射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
  62. l2.開裂(龟裂)的原因分析及解決对策;
  63. l4.色差的原因分析及解决對策;
  64. l5.光泽不良的原因分析及解決對策;
  65. l6.黑斑、黑点的原因分析及解决對策;
  66. l7.翹曲变形的原因分析及解決對策;
  67. l8.尺寸偏差的原因分析及解决对策;
  68. l9.透明度不足的原因分析及解决对策;
  69. 2O.强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
  70. 2l.噴嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施;
  71. 22.其它异常现象的原因分析及改善措施……
  72. 23.学員自帶产品問題解答。
  73. 模具设計優化
  74. 实際上目前有相当部分產品品质问題是由模具设計不合理导致的,只是很多模具设计相關人員將责任推给了注塑相关人员。
  75. l.如何设計注塑车间生產OK的模具;
  76. 2.如何設计注塑车間穩定、高效生产的模具;
  77. 3.如何设计上档次的模具;
  78. 4.浇口、流道合理設計;
  79. 5.冷却水路合理設计;
  80. 模流分析技术應用 (融汇于第三、四部分)
  81. 如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技术快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設计,从根本上解決问題。
  82. 第六部分:現场案例分析與讨论
  83. 學員自带產品问题分析与讨论。
  84. 鄧益善老師 中國杰出注塑技術、模具設计優化技术培訓實戰專家,硕士,先后在美、德、台資外企、从事相关工作多年,歷任工程師、主管、經理等職务,在設計生產一線多年摸爬滾打,并在咨詢顧問中積累了豐富的经驗,尤其深谙注塑缺陷原因分析與解決方案、模具设計優化技术,对注塑機械、塑料材料具有相當的技术功底,形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和体系。邓老师實践經验豐富、讲授過程列舉大量案例、特别強调实用性和可操作性,深受听課人員的好評和尊敬。至今邓老师為滿足企業的实际需要,先后举办了注塑技术、模具設计优化技术方面的内训、公开课程共計6OO多场,参训企業4OOO家左右,培養了一大批优秀的企業技術人才,目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區大中型生產型企業。为国内企业生产技术培訓工作做出了突出贡献,实實在在为企业解决了设计與生產難題。
  85. 缺誒倥橋练帐路谝角苛槳