--- !ruby/hash:ActiveSupport::HashWithIndifferentAccess from: '"Clement.Si" ' from_email: Claudia.Shu@yahoo.com. from_display_name: Clement.Si to: abuse@domain.com subject: 精益生产闪婚,是谁的责任 body: "\n\n 标杆考察－丰田精益生产考察研修班(广州)\n\n ——中国精益生产第一课\n \ ——中国独家推出：工业4.0下的精益体系构建\n\n\n 2016年11月16-18日(第119期) \ 2016年12月21-23日(第120期)\n\n==================================================================================\n研修背景:\n中国企业自2004年已经进入了微利时代；\n传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；\n制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？\n走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。\n\n研修目的:\n系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；\n通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；\n工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。\n\n参加对象：\n董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等\n生产制造管理相关职位\n\n研修特色 ：\n精益样板工厂参观 + 在职高管分享交流 + 专家点评专题课程 + 学员企业现场诊断\n\n标杆企业背景：\n【成立时间】2004年9月1日 \n【地 \ 址】广州市南沙区\n【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m\n 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“\n丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打\n造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与\n人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实\n现对科技的突破。\n\n过往典型学员：\n\n派出学员超过100人以上的企业：\n美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……\n\n派出学员超过50人以上的企业：\n云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集\n团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……\n\n派出学员超过20人以上的企业：\n蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、\n深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车\n、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经\n信局……\n\n派出学员超过5人以上的企业：\n中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神\n华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环\n球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、\n大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、\n中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽\n车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱\n汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方\n太阳能、南海科日超声……\n\n派出1－5名学员的企业不胜枚举……\n组团学精益，已成企业常态！\n==================================================================================\n内容和行程安排\n\n第一天上午\n\n第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）\n\n第一章\t精益生产的本质及发展\n精益生产的起源和发展\n世界危机的根源——缺德 \ 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革\n精益生产的起源——丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展\n中国企业精益转型的必要性 观看影片—无止境的改善丰田生产方式\n精益生产的本质\n什么是生产运营管理系统 \ \n精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系\nTPS之屋，丰田生产方式体系\n丰田生产方式的软件核心要素 \n丰田生产方式的硬件核心要素\n理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 \ \n理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费\n\n第二章 精益生产成功的根源\n日本企业持续发展的根本原因 精益生产为什么在中国难成功的原因分析\n中国企业精益生产成功的根本因素 \ 丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明\n\n\n第一天下午\t\n\n第二部分：标杆企业现场参观考察\n\n 1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂）\n看点：\n◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；\n◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；\n◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；\n◆世界顶尖的目视化管理；\n◆先进的SPS(单台供件)物流模式。\n\n2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）\n看点：\n◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；\n◆行业最先进的硬件设备及管理系统；\n◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；\n◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。\n\n\t\n第一天晚上\t\n\n第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）\n\n丰田为什么强大？ \ \n丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解\n丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）\n丰田会议文化 丰田安全文化 \ 丰田“三现”文化\n丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方 深度对话交流\n\n\n第二天上午\n\n第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）\n\n第三章 \ 企业降低成本的根本原理\n企业降低成本的方法论 案例分析，冷凝器厂的成本降低方法\n降低成本与精益生产的关系 降低成本的根本原理 \n\n第四章 \ 精益推行一二三四五\n精益生产的五大原则\n全面认识价值 分析价值流 全面理解流动 \n按客户需求拉动 持续改善\n精益生产的收益\n丰田与通用数据对比 \ 开展精益前后各项指标对比\n\n第五章 精益生产实施要点\n工厂实例分析\n精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值\n精益生产实施第二步：流动\n流动第1步：整流化生产\n一个流的实施方法和要点 \ 节拍、标准化生产的要点\n流动第2步：实施基础-平准化排产\n平准化生产，精益生产计划排程方法\n案例分析：丰田的一次起死回生的经历\n案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法\n\n\n第二天下午\n\n流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产\n快速切换SMED \ 安定的设备——TPM \n安定的品质——自働化 人才培养——多能工和改善队伍 \n合适的薪酬制度与激励机制 \ \n精益生产实施第三步：拉动式生产\n如何建立库存拉动、看板生产体系 \n观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 \n案例分享：丰田的看板运用 \ \n实施JIT的要点\n刚好及时的物流方式和形态\n精益生产实施第四步：实现到供应商拉动\n精益生产实施第五步：精益供应链四原则\n案例分享：丰田纺织的快速切换改善\n通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享\n组建精益团队 \ \n建立畅流化的生产方式 \n建立标准化作业的过程 \n建立精益持续改善的管理架构 \n目视化管理水平提升 \ \n精益改善成果\nQ&A：学员提问及问题解答\n\n\n第二天晚上\n\n第五部分 精益精髓、专家授课（黄得华老师）\n\n第六章 TPM－如何提升设备效率\n企业生产运营－投入/产出\n生产效率化改善\n生产效率化改善的定义与目的 \ 产效率的两大基本思路－量/质\n提高生生产效率化的改善方向－提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动\n改善项目与期待效果的对应关系\n影响生产效率的16大LOSS\n损耗定义 \ 妨碍生产效率化的16大损失 3 16大损失（LOSS）关系和结构\n综合生产效率\n综合生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 能源效率\n设备综合效率\n设备损失结构分析图 \ 如何努力消除六大损失\n改善综合设备效率的方法 损失分析检查表\n案例研究－如何计算综合设备效率OEE\n生产效率化推进步骤\n 减少设备七大LOSS\n \ 提高设备综合效率\n提高劳动生产性\n实施1：油沟阀座机刀套固定方式不好－改善前/改善后\n实施2：抛光机治具通用性差－改善前/改善后\n实施3：内研磨BP面结构不完善－改善前/改善后\n制造成本低减活动推进 \ 设备投资低减活动推进\n推进昼休无人运转 夜间无人化的推进\n案例：钎焊机燃烧气体流量控制改善项目\n\n\n第六部分 前沿精益（王圣亮老师）\n\n第六章 \ 工业4.0下的精益体系构建\n1、什么是工业4.0\n2、精益生产的十大招数\n4、工业4.0与精益生产的关系\n5、工业4.0下的精益体系构建的5大要点\n6、案例分析、讨论\n\n\n第三天全天\n\n第七部分：学员企业现场诊断（宋传承、黄得华老师）\n\nA.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:\n（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）\n1、集体坐大巴去学员企业 \ \n2、学员企业整体介绍\n3、老师讲解诊断流程 \n4、在老师带领下到企业现场参观诊断\n5、学员讨论交流、改善方案发表 \n6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果\nB. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:\n 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。\n===================================================================================\n导师介绍：老师介绍：\n（一）宋传承\t\n精益管理高级研究员；\n首席精益管理专家；\n中国少壮派精益生产实战专家；\n华南理工大学实践教学导师。\n\n就业背景：\n曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）：\n参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式\n及物流模式；\n精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面\n积比其他相同产能汽车厂低减50%；\nAGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效\n率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升；\n物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低\n30%；\n曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生\n产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及\n推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活\n动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。\n\n\n（二）黄得华\n精益管理高级研究员；\n首席设备管理专家；\nHTPM系统理论创立者/节能降耗 资深专家；\n精益生产项目专家、高级培训师、TTT授证培训师；\n\n就业背景：\n曾任职世界知名制造企业－松下电器14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM\n革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩；\n拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目\n前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路\n与方向；\n8年TPM设备保全咨询服务经验，亲自辅导过企业设备TPM活动、改良改善课题超过50个，受到企\n业各层次人员的广泛认可和敬重！长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的\n控制原理、结构功能、设备维修保养过程中稳定性操作技巧；以及防止再发故障、判定方法和提\n升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践\n经验；\n建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现\n场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专\n业人士好评。\n\n\n（三）王圣亮\n智慧工厂设计中心主任\n首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师 \n香港国际商学院客座教授\n原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问\n原兴达货架有限公司总经理\n\n就业背景：\n王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，\n连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的\n精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展；\n为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计\n及实施。\n====================================================================================\n【研修费用】：人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往\n \ 返交通及住宿费自理。\n【上课地点】：广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)\n 如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）\n【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书\n====================================================================================\n您可信赖的合作伙伴：\n------------------------------------------\n励源企业顾问有限公司\n\n华东地区专线：021-5109,9475\n广东地区专线：020-3998,2321\nQQ互动：1925139040\n\n" content_type: text/plain attachments: []