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@@ -0,0 +1,336 @@
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+Return-Path: <claudia.shu@yahoo.com>
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+Delivered-To: support@domain.de
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+Received: from localhost (unknown [1.2.3.4])
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+ by mail.domain.com (Postfix) with ESMTP id 03C7C4D8103
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+ for <support@domain.de>; Wed, 2 Nov 2016 01:33:22 +0100 (CET)
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|
+Received: from mail.domain.com ([1.2.3.4])
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|
+ by localhost (domain.com [1.2.3.4]) (amavisd-maia, port 10024)
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+ with ESMTP id 19269-07 for <support@domain.de>;
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|
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+ Wed, 2 Nov 2016 01:33:11 +0100 (CET)
|
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|
+Received: from yahoo.com. (unknown [106.6.98.128])
|
|
|
+ by mail.domain.com (Postfix) with ESMTP id 6E6634D8102
|
|
|
+ for <abuse@domain.com>; Wed, 2 Nov 2016 01:33:08 +0100 (CET)
|
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+From: "Clement.Si" <Claudia.Shu@yahoo.com.>
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+Subject: =?GB2312?B?vqvS5sn6svrJwbvpLMrHy621xNTwyM4=?=
|
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|
+To: abuse@domain.com
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|
|
+Content-Type: text/plain;charset="GB2312"
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|
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+Date: Wed, 2 Nov 2016 08:33:12 +0800
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+X-Priority: 3
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+X-Mailer: Foxmail 4.1 [cn]
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+Message-Id: <20161102003309.6E6634D8102@mail.domain.com>
|
|
|
+X-DSPAM-Result: Spam
|
|
|
+X-DSPAM-Processed: Wed Nov 2 01:33:20 2016
|
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|
+X-DSPAM-Confidence: 0.9625
|
|
|
+X-DSPAM-Probability: 1.0000
|
|
|
+X-DSPAM-Signature: 58193450197451094618578
|
|
|
+X-Virus-Scanned: Maia Mailguard 1.0.4
|
|
|
+X-Spam-Status: No, hits=7.857 tagged_above=0 required=999
|
|
|
+ tests=FREEMAIL_FORGED_FROMDOMAIN=0.001, FREEMAIL_FROM=0.001,
|
|
|
+ FSL_HELO_FAKE=0.001, HEADER_FROM_DIFFERENT_DOMAINS=0.001,
|
|
|
+ RCVD_IN_BRBL_LASTEXT=1.644, RCVD_IN_PBL=3.558, RCVD_IN_XBL=0.724,
|
|
|
+ RDNS_NONE=1.274, SPF_HELO_NEUTRAL=0.001, SPF_NEUTRAL=0.652
|
|
|
+X-Spam-Level: *******
|
|
|
+
|
|
|
+
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|
|
+
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+ 标杆考察－丰田精益生产考察研修班(广州)
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+
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+ ——中国精益生产第一课
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+ ——中国独家推出：工业4.0下的精益体系构建
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|
+
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|
+
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|
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+ 2016年11月16-18日(第119期) 2016年12月21-23日(第120期)
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|
|
+
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+==================================================================================
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|
+研修背景:
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+中国企业自2004年已经进入了微利时代；
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|
+传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期；
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|
+制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？
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|
+走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
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|
|
+
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|
|
+研修目的:
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|
+系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓；
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|
|
+通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略；
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|
|
+工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。
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|
|
+
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|
|
+参加对象：
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|
|
+董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等
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|
+生产制造管理相关职位
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+
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+研修特色 ：
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+精益样板工厂参观 + 在职高管分享交流 + 专家点评专题课程 + 学员企业现场诊断
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+
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+标杆企业背景：
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+【成立时间】2004年9月1日
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+【地 址】广州市南沙区
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+【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
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+ 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“
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|
|
+丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打
|
|
|
+造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与
|
|
|
+人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实
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|
|
+现对科技的突破。
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+
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|
|
+过往典型学员：
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+
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+派出学员超过100人以上的企业：
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+美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……
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|
+
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|
|
+派出学员超过50人以上的企业：
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|
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+云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集
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|
|
+团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……
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|
|
+
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|
|
+派出学员超过20人以上的企业：
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+蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、
|
|
|
+深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车
|
|
|
+、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经
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|
|
+信局……
|
|
|
+
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|
|
+派出学员超过5人以上的企业：
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|
+中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神
|
|
|
+华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环
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|
|
+球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、
|
|
|
+大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、
|
|
|
+中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽
|
|
|
+车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱
|
|
|
+汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方
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|
|
+太阳能、南海科日超声……
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|
+
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|
|
+派出1－5名学员的企业不胜枚举……
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+组团学精益，已成企业常态！
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+==================================================================================
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|
+内容和行程安排
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|
+
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|
+第一天上午
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+
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|
+第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师）
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|
+
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|
|
+第一章 精益生产的本质及发展
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|
|
+精益生产的起源和发展
|
|
|
+世界危机的根源——缺德 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
|
|
|
+精益生产的起源——丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展
|
|
|
+中国企业精益转型的必要性 观看影片—无止境的改善丰田生产方式
|
|
|
+精益生产的本质
|
|
|
+什么是生产运营管理系统
|
|
|
+精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
|
|
|
+TPS之屋，丰田生产方式体系
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|
|
+丰田生产方式的软件核心要素
|
|
|
+丰田生产方式的硬件核心要素
|
|
|
+理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化
|
|
|
+理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
|
|
|
+
|
|
|
+第二章 精益生产成功的根源
|
|
|
+日本企业持续发展的根本原因 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
|
|
|
+中国企业精益生产成功的根本因素 丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
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|
|
+
|
|
|
+
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|
|
+第一天下午
|
|
|
+
|
|
|
+第二部分：标杆企业现场参观考察
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|
|
+
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|
|
+ 1、参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂）
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|
|
+看点：
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|
|
+◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
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|
|
+◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
|
|
|
+◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
|
|
|
+◆世界顶尖的目视化管理；
|
|
|
+◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
|
|
|
+
|
|
|
+2、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）
|
|
|
+看点：
|
|
|
+◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
|
|
|
+◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
|
|
|
+◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
|
|
|
+◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
|
|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+第一天晚上
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|
|
+
|
|
|
+第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管）
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|
|
+
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|
|
+丰田为什么强大？
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|
|
+丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
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|
|
+丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
|
|
|
+丰田会议文化 丰田安全文化 丰田“三现”文化
|
|
|
+丰田的人性化关怀 丰田持续改善的操作方 深度对话交流
|
|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+第二天上午
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|
|
+
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|
|
+第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）
|
|
|
+
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|
|
+第三章 企业降低成本的根本原理
|
|
|
+企业降低成本的方法论 案例分析，冷凝器厂的成本降低方法
|
|
|
+降低成本与精益生产的关系 降低成本的根本原理
|
|
|
+
|
|
|
+第四章 精益推行一二三四五
|
|
|
+精益生产的五大原则
|
|
|
+全面认识价值 分析价值流 全面理解流动
|
|
|
+按客户需求拉动 持续改善
|
|
|
+精益生产的收益
|
|
|
+丰田与通用数据对比 开展精益前后各项指标对比
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|
|
+
|
|
|
+第五章 精益生产实施要点
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|
|
+工厂实例分析
|
|
|
+精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值
|
|
|
+精益生产实施第二步：流动
|
|
|
+流动第1步：整流化生产
|
|
|
+一个流的实施方法和要点 节拍、标准化生产的要点
|
|
|
+流动第2步：实施基础-平准化排产
|
|
|
+平准化生产，精益生产计划排程方法
|
|
|
+案例分析：丰田的一次起死回生的经历
|
|
|
+案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
|
|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+第二天下午
|
|
|
+
|
|
|
+流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产
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|
|
+快速切换SMED 安定的设备——TPM
|
|
|
+安定的品质——自働化 人才培养——多能工和改善队伍
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|
|
+合适的薪酬制度与激励机制
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|
|
+精益生产实施第三步：拉动式生产
|
|
|
+如何建立库存拉动、看板生产体系
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|
|
+观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
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|
|
+案例分享：丰田的看板运用
|
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|
+实施JIT的要点
|
|
|
+刚好及时的物流方式和形态
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|
|
+精益生产实施第四步：实现到供应商拉动
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|
+精益生产实施第五步：精益供应链四原则
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|
+案例分享：丰田纺织的快速切换改善
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|
+通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
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|
+组建精益团队
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|
|
+建立畅流化的生产方式
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|
|
+建立标准化作业的过程
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|
|
+建立精益持续改善的管理架构
|
|
|
+目视化管理水平提升
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|
+精益改善成果
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|
|
+Q&A：学员提问及问题解答
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|
+
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|
|
+
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|
|
+第二天晚上
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|
+
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|
|
+第五部分 精益精髓、专家授课（黄得华老师）
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|
+
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|
|
+第六章 TPM－如何提升设备效率
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|
+企业生产运营－投入/产出
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|
|
+生产效率化改善
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|
|
+生产效率化改善的定义与目的 产效率的两大基本思路－量/质
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|
|
+提高生生产效率化的改善方向－提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动
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|
|
+改善项目与期待效果的对应关系
|
|
|
+影响生产效率的16大LOSS
|
|
|
+损耗定义 妨碍生产效率化的16大损失 3 16大损失（LOSS）关系和结构
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|
|
+综合生产效率
|
|
|
+综合生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 能源效率
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|
|
+设备综合效率
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|
|
+设备损失结构分析图 如何努力消除六大损失
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|
+改善综合设备效率的方法 损失分析检查表
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|
+案例研究－如何计算综合设备效率OEE
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|
|
+生产效率化推进步骤
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|
+ 减少设备七大LOSS
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|
|
+ 提高设备综合效率
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|
|
+提高劳动生产性
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|
+实施1：油沟阀座机刀套固定方式不好－改善前/改善后
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|
|
+实施2：抛光机治具通用性差－改善前/改善后
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|
|
+实施3：内研磨BP面结构不完善－改善前/改善后
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|
|
+制造成本低减活动推进 设备投资低减活动推进
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|
|
+推进昼休无人运转 夜间无人化的推进
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|
+案例：钎焊机燃烧气体流量控制改善项目
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|
+
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|
|
+
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|
|
+第六部分 前沿精益（王圣亮老师）
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|
+
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|
+第六章 工业4.0下的精益体系构建
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|
+1、什么是工业4.0
|
|
|
+2、精益生产的十大招数
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|
|
+4、工业4.0与精益生产的关系
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|
|
+5、工业4.0下的精益体系构建的5大要点
|
|
|
+6、案例分析、讨论
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|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+第三天全天
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|
|
+
|
|
|
+第七部分：学员企业现场诊断（宋传承、黄得华老师）
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|
|
+
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|
|
+A.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:
|
|
|
+（无需费用，有意向企业请提前与我们联系）
|
|
|
+1、集体坐大巴去学员企业
|
|
|
+2、学员企业整体介绍
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|
+3、老师讲解诊断流程
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|
|
+4、在老师带领下到企业现场参观诊断
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|
|
+5、学员讨论交流、改善方案发表
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|
|
+6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果
|
|
|
+B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
|
|
|
+ 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。
|
|
|
+===================================================================================
|
|
|
+导师介绍：老师介绍：
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|
|
+（一）宋传承
|
|
|
+精益管理高级研究员；
|
|
|
+首席精益管理专家；
|
|
|
+中国少壮派精益生产实战专家；
|
|
|
+华南理工大学实践教学导师。
|
|
|
+
|
|
|
+就业背景：
|
|
|
+曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）：
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|
|
+参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式
|
|
|
+及物流模式；
|
|
|
+精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面
|
|
|
+积比其他相同产能汽车厂低减50%；
|
|
|
+AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效
|
|
|
+率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升；
|
|
|
+物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低
|
|
|
+30%；
|
|
|
+曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生
|
|
|
+产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及
|
|
|
+推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活
|
|
|
+动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
|
|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+（二）黄得华
|
|
|
+精益管理高级研究员；
|
|
|
+首席设备管理专家；
|
|
|
+HTPM系统理论创立者/节能降耗 资深专家；
|
|
|
+精益生产项目专家、高级培训师、TTT授证培训师；
|
|
|
+
|
|
|
+就业背景：
|
|
|
+曾任职世界知名制造企业－松下电器14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM
|
|
|
+革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩；
|
|
|
+拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目
|
|
|
+前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路
|
|
|
+与方向；
|
|
|
+8年TPM设备保全咨询服务经验，亲自辅导过企业设备TPM活动、改良改善课题超过50个，受到企
|
|
|
+业各层次人员的广泛认可和敬重！长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的
|
|
|
+控制原理、结构功能、设备维修保养过程中稳定性操作技巧；以及防止再发故障、判定方法和提
|
|
|
+升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践
|
|
|
+经验；
|
|
|
+建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现
|
|
|
+场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专
|
|
|
+业人士好评。
|
|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+（三）王圣亮
|
|
|
+智慧工厂设计中心主任
|
|
|
+首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师
|
|
|
+香港国际商学院客座教授
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|
|
+原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
|
|
|
+原兴达货架有限公司总经理
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|
|
+
|
|
|
+就业背景：
|
|
|
+王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，
|
|
|
+连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的
|
|
|
+精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展；
|
|
|
+为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计
|
|
|
+及实施。
|
|
|
+====================================================================================
|
|
|
+【研修费用】：人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往
|
|
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+ 返交通及住宿费自理。
|
|
|
+【上课地点】：广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)
|
|
|
+ 如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）
|
|
|
+【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
|
|
|
+====================================================================================
|
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+您可信赖的合作伙伴：
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+------------------------------------------
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+励源企业顾问有限公司
|
|
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+
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+华东地区专线：021-5109,9475
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+广东地区专线：020-3998,2321
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+QQ互动：1925139040
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+
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Martin Edenhofer